98% کاٹن 2% Elastane 3/1 S Twill fabric 90*38/10*10+70D بیرونی لباس، پتلون وغیرہ کے لیے۔

98% کاٹن 2% Elastane 3/1 S Twill fabric 90*38/10*10+70D بیرونی لباس، پتلون وغیرہ کے لیے۔

مختصر کوائف:


مصنوعات کی تفصیل

عمومی سوالات

پروڈکٹ ٹیگز

آرٹ نمبر MBT0436A1
ترکیب 98% کاٹن 2% ایلسٹین
یارن کاؤنٹ 10*10+70D
کثافت 90*38
مکمل چوڑائی 57/58″
بناو 3/1 ایس ٹویل
وزن 344 گرام/㎡
دستیاب رنگ سیاہ فوج، سیاہ، خاکی، وغیرہ
ختم کرنا باقاعدہ
چوڑائی کی ہدایات کنارے سے کنارے
کثافت کی ہدایات فیبرک کثافت ختم
ڈیلیوری پورٹ چین میں کوئی بھی بندرگاہ
نمونے کے نشانات دستیاب
پیکنگ رولز، کپڑوں کی لمبائی 30 گز سے کم قابل قبول نہیں ہے۔
کم از کم آرڈر کی مقدار 5000 میٹر فی رنگ، 5000 میٹر فی آرڈر
پیداوار کا وقت 25-30 دن
سپلائی کی قابلیت 300,000 میٹر فی مہینہ
آخر استعمال کوٹ، پینٹ، آؤٹ ڈور گارمنٹس وغیرہ۔
ادائیگی کی شرائط پیشگی T/T، LC نظر میں۔
شپمنٹ کی شرائط ایف او بی، سی آر ایف اور سی آئی ایف، وغیرہ۔

فیبرک معائنہ:

یہ تانے بانے GB/T معیار، ISO معیار، JIS معیار، امریکی معیار کو پورا کر سکتا ہے۔امریکی فور پوائنٹ سسٹم کے معیار کے مطابق شپمنٹ سے پہلے تمام تانے بانے کا 100 فیصد معائنہ کیا جائے گا۔

Elastane فیبرک کیسے بنایا جاتا ہے؟

اس لچکدار تانے بانے کو تیار کرنے کے لیے چار مختلف طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں: ری ایکشن اسپننگ، سلوشن ویٹ اسپننگ، میلٹ ایکسٹروشن، اور سلوشن ڈرائی اسپننگ۔ان میں سے زیادہ تر پیداواری عمل کو ناکارہ یا بیکار کے طور پر ضائع کر دیا گیا ہے، اور حل ڈرائی اسپننگ اب دنیا کی تقریباً 95 فیصد سپنڈیکس سپلائی پیدا کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
حل خشک کتائی کا عمل ایک پری پولیمر کی تیاری سے شروع ہوتا ہے، جو ایلسٹین فیبرک کی بنیاد کے طور پر کام کرتا ہے۔یہ مرحلہ ایک خاص قسم کے رد عمل کے برتن میں میکروگلائکول کو ڈائیسوسیانیٹ مونومر کے ساتھ ملا کر پورا کیا جاتا ہے۔جب صحیح حالات کا اطلاق ہوتا ہے، تو یہ دونوں کیمیکلز ایک دوسرے کے ساتھ تعامل کرتے ہیں تاکہ پری پولیمر بن سکے۔ان دو مادوں کے درمیان حجم کا تناسب اہم ہے، اور زیادہ تر صورتوں میں، 1:2 کا ایک گلائکول ٹو ڈائیسوسیانیٹ تناسب استعمال کیا جاتا ہے۔
جب خشک گھومنے کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ پری پولیمر پھر ڈائمین ایسڈ کے ساتھ ایک عمل میں رد عمل ظاہر کرتا ہے جسے چین ایکسٹینشن ری ایکشن کہا جاتا ہے۔اس کے بعد، اس محلول کو ایک سالوینٹ سے پتلا کیا جاتا ہے تاکہ اسے پتلا اور ہینڈل کرنا آسان ہو، اور پھر اسے فائبر پروڈکشن سیل کے اندر رکھا جاتا ہے۔
یہ خلیہ ریشے پیدا کرنے اور ایلسٹین مواد کو ٹھیک کرنے کے لیے گھومتا ہے۔اس سیل کے اندر، محلول کو اسپنریٹ کے ذریعے دھکیل دیا جاتا ہے، جو ایک ایسا آلہ ہے جو شاور ہیڈ کی طرح نظر آتا ہے جس میں بہت سے چھوٹے سوراخ ہوتے ہیں۔یہ سوراخ محلول کو ریشوں میں بناتے ہیں، اور ان ریشوں کو پھر نائٹروجن اور سالوینٹ گیس کے محلول میں گرم کیا جاتا ہے، جو ایک کیمیائی رد عمل کا سبب بنتا ہے جو مائع پولیمر کو ٹھوس کناروں میں تبدیل کرتا ہے۔
اس کے بعد تاروں کو ایک ساتھ بنڈل کیا جاتا ہے جب وہ ایک کمپریسڈ ایئر ڈیوائس کے ساتھ بیلناکار گھومنے والے سیل سے باہر نکلتے ہیں جو انہیں گھما دیتا ہے۔یہ بٹی ہوئی ریشوں کو مختلف موٹائی کے اختیارات میں بنایا جا سکتا ہے، اور ملبوسات یا دیگر ایپلی کیشنز میں ہر ایلسٹین فائبر درحقیقت بہت سے چھوٹے کناروں سے بنایا گیا ہے جو اس گھماؤ کے عمل سے گزر چکے ہیں۔
اس کے بعد، میگنیشیم سٹیریٹ یا کوئی اور پولیمر ایلسٹین مواد کو فنشنگ ایجنٹ کے طور پر علاج کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو ریشوں کو ایک دوسرے کے ساتھ لگنے سے روکتا ہے۔آخر میں، ان ریشوں کو ایک اسپول میں منتقل کیا جاتا ہے، اور پھر وہ رنگنے یا ریشوں میں بُنے کے لیے تیار ہوتے ہیں۔

 


  • پچھلا:
  • اگلے:

  • اپنا پیغام یہاں لکھیں اور ہمیں بھیجیں۔