افقی پٹیاں سرکلر نٹنگ مشین کی پیداوار میں بنائی کی ایک عام خرابی ہے جو مشین کی ناقص ایڈجسٹمنٹ، خام مال کے غیر معیاری معیار اور دیگر عوامل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ عام طور پر دو قسمیں ہوتی ہیں: پوشیدہ افقی پٹیاں اور مونوفیلمنٹ افقی پٹیاں۔ سرکلر بنے ہوئے کپڑوں کی ساختی خصوصیات کے تعارف کی بنیاد پر، یہ مقالہ خام مال، میکانزم، مشین کے اجزاء اور عمل کی ایڈجسٹمنٹ کے پہلوؤں سے وجوہات کا تجزیہ کرتا ہے، اور متعلقہ احتیاطی اور اصلاحی اقدامات کو آگے رکھتا ہے۔
پوشیدہ افقی پٹیوں کی وجوہات اور روک تھام اور اصلاحی اقدامات
پوشیدہ افقی پٹیاں کپڑے کی سطح پر ناہموار کثافت کے رجحان کو کہتے ہیں جس کی وجہ مشین کے ایک آپریشن سائیکل کے دوران لوپ کے سائز میں متواتر تبدیلیاں ہوتی ہیں۔ عام طور پر، خام مال میں پوشیدہ افقی پٹیوں کا سبب بننے کا امکان کم ہوتا ہے۔ یہ خرابی زیادہ تر وقتا فوقتا تناؤ کے عدم توازن کی وجہ سے ہوتی ہے جس کی وجہ مکینیکل پہننے کے بعد ایڈجسٹمنٹ میں تاخیر ہوتی ہے۔
1.1 وجوہات
a کم تنصیب کی درستگی یا سازوسامان کی عمر بڑھنے کی وجہ سے سخت لباس کی وجہ سے، سرکلر بنائی مشین سلنڈر کی سطح اور مرتکز انحراف قابل برداشت رواداری سے زیادہ ہے۔ ایک عام مسئلہ مین ڈرائیو گیئر پلیٹ کے پوزیشننگ پن اور فریم پوزیشننگ گروو کے درمیان ضرورت سے زیادہ فاصلہ ہے، جو سلنڈر کے غیر مستحکم آپریشن کا باعث بنتا ہے اور سوت کی خوراک اور لوپ نکالنے کو شدید متاثر کرتا ہے۔
اس کے علاوہ، سازوسامان کی عمر بڑھنے اور مکینیکل پہننے سے مین ڈرائیو گیئر پلیٹ کے طول بلد اور ریڈیل رن آؤٹ میں اضافہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سلنڈر کی مرتکزیت کا انحراف، یارن فیڈنگ تناؤ کا اتار چڑھاؤ، لوپ کا غیر معمولی سائز، اور یہاں تک کہ شدید صورتوں میں سرمئی کپڑے پر چھپی ہوئی افقی دھاریاں ہوتی ہیں۔
ب پیداوار کے دوران، فلائنگ ریشے اور دیگر غیر ملکی معاملات یارن فیڈنگ میکانزم کے متغیر سپیڈ ڈسک کے ایڈجسٹنگ سلائیڈر میں سرایت کر جاتے ہیں، جو اس کے گول پن کو خراب کرتے ہیں، ہم وقت ساز بیلٹ کی غیر معمولی رفتار اور غیر مستحکم یارن فیڈنگ کی مقدار کا سبب بنتے ہیں، اس طرح پوشیدہ افق کی طرف جاتا ہے۔
c غیر فعال یارن فیڈنگ میکانزم کو اپنانے والی سرکلر بُننے والی مشینیں کھانا کھلانے کے دوران دھاگے کے بڑے تناؤ کے فرق کی خرابی کو دور کرنا مشکل ہوتی ہیں، جو دھاگے کی غیر متوقع لمبائی اور سوت کھلانے کی مقدار میں تبدیلی کا باعث بنتی ہے، مزید پوشیدہ افقی پٹیاں بنتی ہیں۔
d وقفے وقفے سے ٹیک اپ میکانزم کے ساتھ سرکلر بنائی مشینیں ٹیک اپ کے دوران بڑے تناؤ کے اتار چڑھاو کا سامنا کرتی ہیں، جو آسانی سے لوپ کی لمبائی میں فرق کا باعث بنتی ہے۔
1.2 احتیاطی اور اصلاحی اقدامات
a گیئر پلیٹ کی پوزیشننگ سطح کو ایک مناسب موٹائی میں الیکٹروپلیٹ کریں اور گیئر پلیٹ کے رن آؤٹ کو 0.01–0.02 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کریں۔ نیچے والی بال ٹریک کو پالش کریں، چکنا کرنے والی چکنائی لگائیں، اور سلنڈر کے نچلے حصے کو نرم اور پتلی ایلسٹومر پیڈ سے برابر کریں تاکہ سلنڈر ریڈیل رن آؤٹ کو تقریباً 0.02 ملی میٹر کے اندر سختی سے کنٹرول کیا جا سکے۔ سنکر کیم کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں، سنکر کیم اور نئے سنکر کی دم کے درمیان فاصلے کو 0.30–0.50 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کریں، اور ہر سنکر کیم کی پوزیشن کے انحراف کو 0.05 ملی میٹر کے اندر کم سے کم کریں، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ لوپ کے دوران دھاگے کے تناؤ کو برقرار رکھا جائے۔
ب ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر، درجہ حرارت کو تقریباً 25 ℃ اور نسبتاً نمی کو 75٪ پر برقرار رکھیں تاکہ جامد بجلی کی وجہ سے اڑنے والے ریشوں اور دھول کو جذب ہونے سے روکا جا سکے۔ دریں اثنا، ورکشاپ کو صاف رکھنے کے لیے ضروری دھول جمع کرنے کے اقدامات کریں، اور تمام گھومنے والے اجزاء کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مشین کی دیکھ بھال کو مضبوط کریں۔
c یارن گائیڈنگ کے دوران تناؤ کے فرق کو کم کرنے کے لیے غیر فعال یارن فیڈنگ میکانزم کو اسٹوریج کی قسم کے مثبت یارن فیڈنگ میکانزم میں تبدیل کریں۔ یارن فیڈنگ تناؤ کو مستحکم کرنے کے لیے رفتار کی نگرانی کرنے والا آلہ نصب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
d فیبرک وائنڈنگ کے تسلسل اور وائنڈنگ تناؤ کے استحکام اور یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے وقفے وقفے سے ٹیک اپ میکانزم کو مسلسل ٹیک اپ میکانزم میں تبدیل کریں۔
مونوفیلمنٹ افقی پٹیوں کی وجوہات اور روک تھام اور اصلاحی اقدامات
مونوفیلمنٹ افقی پٹیاں اس رجحان کی طرف اشارہ کرتی ہیں جہاں کپڑے کی سطح پر لوپس کے ایک یا کئی کورس دوسرے کورسز کے مقابلے کثافت میں نمایاں طور پر بڑے، چھوٹے یا زیادہ ناہموار ہوتے ہیں۔ اصل پیداوار میں، خام مال کی وجہ سے مونوفیلمنٹ افقی پٹیاں سب سے زیادہ عام ہیں۔
2.1 وجوہات
a یارن کا ناقص معیار اور مونو فیلامنٹ کے رنگ کا فرق (مثلاً، سخت بٹی ہوئی سوت، مختلف بیچوں کا کیمیائی تنت، بغیر رنگے ہوئے تنت، یا مختلف شماروں کے ساتھ یارن کا ملا جلا استعمال) براہ راست مونوفیلمنٹ کی افقی پٹیوں کا باعث بنتے ہیں۔
ب پیکیج کے سائز میں بڑے فرق یا پیکج کے نقائص جیسے کہ کندھے کا بلج اور کنارے کا ٹوٹ جانا ناہموار سوت کو کھولنے والے تناؤ کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں آسانی سے مونوفیلمنٹ افقی پٹیاں بن جاتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پیکج کے مختلف سائز مختلف سمیٹنے والے پوائنٹس اور غبارے کے قطر کو کھولتے ہیں، اور اس طرح غیر منقطع تناؤ کے تغیر کے قانون میں اہم فرق ہے۔ بُنائی کے دوران، جب تناؤ کا فرق زیادہ سے زیادہ قدر تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ سوت کے کھانے کی مقدار میں متضاد پیدا کرے گا، جس سے لوپ کا سائز ناہموار ہو جائے گا۔
c غیر محفوظ اور الٹرا فائن ڈینر خام مال کی پروسیسنگ کرتے وقت، یارن کے راستے کو ہر ممکن حد تک ہموار رکھا جانا چاہیے۔ کسی بھی دھاگے کے گائیڈ ہک پر ہلکا سا کھردرا پن یا چکنائی کی مضبوطی آسانی سے متعدد مونو فیلیمینٹس کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہے، جس کے بعد مونوفیلمنٹ کے رنگ کا فرق ہوتا ہے۔ روایتی خام مال کی پروسیسنگ کے مقابلے میں، اس قسم کے خام مال کے آلات پر زیادہ سخت تقاضے ہوتے ہیں، اور تیار شدہ تانے بانے میں مونوفیلمنٹ افقی پٹیوں کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
d مشین کی غلط ایڈجسٹمنٹ (مثال کے طور پر، کسی خاص پوزیشن پر ضرورت سے زیادہ گہرا یا اتلی سوئی دبانے والا کیم) سوت کے غیر معمولی تناؤ اور لوپ کے سائز میں فرق کا سبب بنتا ہے۔
2.2 احتیاطی اور اصلاحی اقدامات
a خام مال کے معیار کو یقینی بنائیں اور معروف مینوفیکچررز سے خام مال کو ترجیح دیں۔ خضاب لگانے کی کارکردگی اور خام مال کے جسمانی اشاریوں پر سخت تقاضے عائد کریں: رنگ کی مضبوطی کا معیار گریڈ 4.0 سے اوپر ہونا چاہیے، اور تمام جسمانی اشاریوں کے تغیر کے گتانک کو کم سے کم کیا جانا چاہیے۔
ب پروسیسنگ کے لیے مستقل وزن والے پیکجوں کا انتخاب کرنا بہتر ہے۔ مشین لوڈ کرنے کے لیے اسی طرح کے وائنڈنگ ڈایا میٹر والے پیکجز کا انتخاب کریں، اور خراب ظاہری شکل والے پیکجوں کو سختی سے مسترد کریں (مثلاً، کندھے کا بلج اور کنارے کا گرنا)۔ رنگنے اور ختم کرنے کے دوران، یہ متوازی طور پر نمونہ رنگنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ اگر افقی دھاریاں نمودار ہوں، تو کپڑے کو غیر حساس رنگوں سے دوبارہ رنگیں یا نقائص کو ختم کرنے یا کم کرنے کے لیے پٹی کو ختم کرنے والے ایجنٹ شامل کریں۔
c غیر محفوظ اور الٹرا فائن ڈینر خام مال کی پروسیسنگ کرتے وقت، ڈھیلے ریشوں کے لیے خام مال کی ظاہری شکل کا سختی سے معائنہ کریں۔ اس کے علاوہ، یارن کے راستے کو صاف کریں اور چیک کریں کہ آیا تمام سوت گائیڈز ہموار ہیں۔ پروڈکشن کے دوران، الجھے ہوئے ڈھیلے ریشوں کے لیے ویفٹ ایکومولیٹر کی نگرانی کریں، اور اس طرح کا مسئلہ پائے جانے کے بعد وجہ کی نشاندہی کرنے کے لیے مشین کو فوری طور پر روک دیں۔
d سوت کو کھلانے کے تمام راستوں میں مسلسل سوئی دبانے والے کیمرے کی گہرائی کو یقینی بنائیں۔ ہر راستے پر کیم کی لوپ بنانے والی پوزیشن کو باریک طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لیے یارن کی لمبائی کی پیمائش کرنے والے آلے کا استعمال کریں، تاکہ دھاگے کی یکساں خوراک کی مقدار کو برقرار رکھا جا سکے۔ اس کے علاوہ، پہننے کے لیے ہر راستے پر لوپ بنانے والے کیم کا معائنہ کریں، کیونکہ لوپ بنانے والے کیم کی ایڈجسٹمنٹ براہ راست یارن فیڈنگ تناؤ کو متاثر کرتی ہے، جس کے نتیجے میں حتمی لوپ سائز کا تعین ہوتا ہے۔
نتیجہ
- خام مال کے معیار کی وجہ سے مونوفیلمنٹ افقی پٹیاں سرکلر بنا ہوا کپڑے کی پیداوار میں سب سے عام خرابی ہیں۔ لہذا، سرکلر نٹنگ مشین کی تیاری کے لیے اچھی ظاہری شکل اور بہترین معیار کے ساتھ خام مال کا انتخاب ضروری ہے۔
- روزانہ مشین کی دیکھ بھال بہت اہمیت کی حامل ہے۔ طویل مدتی آپریشن کے بعد مشین کے کچھ اجزاء پہننے سے سرکلر بُنائی مشین سلنڈر کی سطحیت اور ارتکاز انحراف میں اضافہ ہوگا، جس سے افقی پٹیوں کا بہت زیادہ امکان ہے۔
- پیداوار کے دوران سوئی دبانے والے کیم اور سنکر لوپ کی غلط ایڈجسٹمنٹ غیر معمولی لوپس، سوت کو کھلانے کے تناؤ کے فرق میں اضافہ، سوت کے کھانے کی مقدار میں متضاد، اور آخر کار افقی پٹیوں کا باعث بنے گی۔
- سرکلر بنے ہوئے کپڑوں کی لوپ ساخت کی خصوصیات کی وجہ سے، مختلف ڈھانچے والے کپڑے افقی پٹیوں کی حساسیت میں مختلف ہوتے ہیں۔ عام طور پر، سنگل جرسی کے کپڑے (مثلاً، جرسی) میں افقی پٹیوں کی نشوونما کا زیادہ امکان ہوتا ہے اور اس لیے مشینری اور خام مال کے لیے سخت تقاضے درکار ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، غیر محفوظ اور الٹرا فائن ڈینیئر خام مال کے ساتھ پروسیس کیے گئے کپڑوں میں افقی پٹیوں کا نسبتاً زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: دسمبر-24-2025