پرنٹنگ اور ڈائینگ: مماثلتیں اور فرق

I. رنگنے اور پرنٹنگ کے درمیان فرق

حصہ 01

1. رنگنے کے محلول میں عام طور پر گاڑھا پیسٹ شامل نہیں ہوتا ہے یا ان میں صرف تھوڑی مقدار شامل ہوتی ہے، جبکہ پرنٹنگ پیسٹ میں عام طور پر نسبتاً بڑی مقدار میں گاڑھا پیسٹ شامل کرنا پڑتا ہے۔ یہ پیٹرن کے خون کو روکنے کے لیے ہے (جس کی وجہ سے پیٹرن کی خاکہ دھندلی یا مسخ ہوجائے گی) اور پرنٹنگ کے بعد خشک ہونے کے دوران ڈائی مائیگریشن۔
2. رنگنے میں ڈائی کا ارتکاز عام طور پر زیادہ نہیں ہوتا ہے، اس لیے ڈائی کی تحلیل کا مسئلہ اہم نہیں ہوتا ہے، اور کو-سالوینٹس کو اکثر شامل نہیں کیا جاتا ہے۔ تاہم، پرنٹنگ پیسٹ میں ڈائی کا ارتکاز نسبتاً زیادہ ہے، اور رنگین پیسٹ میں زیادہ مقدار میں پیسٹ شامل کرنے کی ضرورت ڈائی کو تحلیل کرنا مشکل بنا دیتی ہے۔ اس طرح، شریک سالوینٹس کی ایک بڑی مقدار (جیسے یوریا، الکحل، اور حل کرنے والا نمک B) اکثر شامل کیا جاتا ہے۔
3. خضاب لگانے کے دوران (خاص طور پر ایگزاسٹ ڈائینگ)، فیبرک ڈائی باتھ میں زیادہ دیر تک رہتا ہے، جس سے ڈائی مکمل طور پر پھیل جاتی ہے اور رنگنے کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے ریشوں میں گھس جاتی ہے۔ پرنٹنگ میں، رنگین پیسٹ میں شامل پیسٹ کو فلم بنانے کے لیے خشک ہونے کے بعد، پولیمر فلم کی تہہ ریشوں میں ڈائی کے پھیلاؤ میں رکاوٹ بنتی ہے۔ اس لیے ضروری ہے کہ علاج کے بعد کے عمل جیسے کہ بھاپ اور بیکنگ پر انحصار کیا جائے تاکہ ڈائی کے پھیلاؤ کی شرح میں اضافہ ہو اور ریشوں کو رنگنے میں آسانی ہو۔
4. رنگنے میں، رنگوں کے ملاپ کے لیے دو مختلف قسم کے رنگوں کو ملانا نایاب ہے (سوائے اس کے کہ ملاوٹ شدہ کپڑوں کو رنگنے کے وقت)۔ اس کے برعکس، پرنٹنگ میں اکثر مختلف قسم کے رنگوں کو مشترکہ پرنٹنگ، یا یہاں تک کہ مخلوط پیسٹ پرنٹنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، ڈسچارج پرنٹنگ، ریزسٹ پرنٹنگ، اور ریزرو پرنٹنگ جیسے مختلف عمل ہیں، جو پرنٹنگ کے عمل کے ڈیزائن کو رنگنے سے الگ بناتے ہیں۔
5. پرنٹ شدہ کپڑوں میں سفید زمین کی پرنٹنگ، ڈسچارج وائٹ پرنٹنگ، یا سفید پرنٹنگ کے خلاف مزاحمت والی مصنوعات شامل ہیں۔ لہذا، گرے پرنٹ شدہ فیبرک نیم تیار شدہ مصنوعات کے پہلے سے علاج کے لیے سفیدی کی سطح بلیچ شدہ فیبرک کی نیم تیار شدہ مصنوعات کی طرح کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ رنگے ہوئے فیبرک نیم تیار شدہ مصنوعات کے لیے سفیدی کی ضرورت نسبتاً کم ہوتی ہے۔
6. رنگے ہوئے تانے بانے کی نیم تیار شدہ مصنوعات کو خضاب لگانے کے دوران ریشوں میں رنگوں کے پھیلاؤ اور دخول کو آسان بنانے کے لیے اچھے کیپلیری اثر کی ضرورت ہوتی ہے۔ پرنٹ شدہ فیبرک پروسیسنگ میں، پرنٹنگ اور خشک کرنا مسلسل عمل ہیں، جو اکثر صرف چند سیکنڈ میں مکمل ہو جاتے ہیں۔ مزید برآں، پرنٹ شدہ پیٹرن میں یکساں رنگ، واضح خاکہ، ہموار لکیریں، اور کوئی وقفہ نہیں ہونا چاہیے۔ لہٰذا، سکور شدہ اور بلیچ شدہ پرنٹ شدہ فیبرک نیم تیار شدہ مصنوعات کو نہ صرف اچھے کیپلیری اثر کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ یکساں اور بہترین فوری کیپلیری اثر کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ کپلری ایکشن کے ذریعے فوری طور پر پرنٹ شدہ پیٹرن والے علاقوں میں پرنٹنگ پیسٹ کو "مکمل طور پر جذب" کرنے کے قابل بناتا ہے۔
7. 

II رنگنے اور پرنٹنگ کے درمیان فرق

حصہ 02

1. رنگنے اور پرنٹنگ کے درمیان آٹھ اہم فرق ہیں:

   ① پرنٹنگ میں بھوری رنگ کے کپڑے کے نقائص کو رنگنے سے بہتر چھپانا ہے۔

   ② پرنٹ شدہ کپڑوں کی نیم تیار شدہ مصنوعات کے ویفٹ سکیو پر خاص طور پر سخت تقاضے ہوتے ہیں۔

   ③ رنگنے اور پرنٹنگ میں ایک ہی قسم کے رنگ کے لیے مخصوص تقاضے ہو سکتے ہیں۔

   ④ ڈائینگ اور پرنٹنگ میں نیم تیار شدہ مصنوعات کے لیے پہلے سے علاج کے مختلف تقاضے ہوتے ہیں (مثلاً سفیدی اور کیپلیری اثر)۔

   ⑤ رنگنے والے محلول میں گاڑھا ہونے والا پیسٹ نہیں یا صرف تھوڑی مقدار میں ہوتا ہے، جبکہ پرنٹنگ پیسٹ میں نسبتاً زیادہ گاڑھا پیسٹ ہوتا ہے۔

   ⑥ رنگنے کے دوران، ڈائی مکمل طور پر گھس جاتی ہے اور پھیل جاتی ہے۔ پرنٹنگ میں، ڈائی پھیلانا اور گھسنا آسان نہیں ہے اور اسے بھاپ یا بیکنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

   ⑦ رنگنے والے محلولوں میں رنگ آسانی سے حل کرنے والے محلول کی ضرورت کے بغیر گھل جاتے ہیں، جب کہ پرنٹنگ پیسٹ کو زیادہ مقدار میں کو-سالوینٹس کا اضافہ کرنا پڑتا ہے۔

   ⑧ رنگنے میں رنگوں کے ملاپ کے لیے شاذ و نادر ہی دو مختلف قسم کے رنگ استعمال ہوتے ہیں، جبکہ پرنٹنگ اکثر ایسا کرتی ہے۔

2. رنگنے اور پرنٹنگ کے درمیان تین اہم مماثلتیں ہیں:

   ① ایک ہی قسم کے فائبر کے لیے، اگر ایک ہی رنگ کو رنگنے اور پرنٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو نتیجے میں رنگ کی مضبوطی ایک جیسی ہوگی۔

   ② استعمال شدہ کیمیائی معاونوں کی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ایک جیسی ہیں۔

   ③ لاگو رنگوں کے رنگنے اور ٹھیک کرنے کے اصول یکساں ہیں۔