اینٹی سٹیٹک ریشے کیمیائی فائبر کی ایک قسم ہیں جو جامد چارجز کو آسانی سے جمع نہیں کرتے ہیں۔ معیاری حالات کے تحت، اینٹی سٹیٹک ریشوں کو 10¹⁰Ω·cm سے کم حجم کی مزاحمتی صلاحیت یا 60 سیکنڈ سے کم کی جامد چارج ڈسپیشن نصف لائف کی ضرورت ہوتی ہے۔

ٹیکسٹائل مواد زیادہ تر برقی انسولیٹر ہوتے ہیں جن میں نسبتاً زیادہ مخصوص مزاحمت ہوتی ہے، خاص طور پر کم نمی جذب کرنے والے مصنوعی ریشے جیسے پالئیےسٹر، ایکریلک، اور پولی وینیل کلورائیڈ فائبر۔ ٹیکسٹائل پروسیسنگ کے دوران، ریشوں اور ریشوں یا ریشوں اور مشینری کے پرزوں کے درمیان قریبی رابطہ اور رگڑ اشیاء کی سطح پر چارج کی منتقلی کا سبب بنے گی، اس طرح جامد بجلی پیدا ہوگی۔

جامد بجلی بہت سے منفی اثرات لا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، ایک ہی چارج والے ریشے ایک دوسرے کو پیچھے ہٹاتے ہیں، اور مختلف چارجز والے ریشے مشینری کے پرزوں کی طرف راغب ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے سلیور فلفنگ، سوت کے بالوں میں اضافہ، ناقص پیکج کی تشکیل، مشینری کے پرزوں پر فائبر چپکنا، سوت کی ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ، اور تانے بانے کی سطح پر بکھری ہوئی لکیریں پیدا ہوتی ہیں۔ کپڑوں کو چارج کرنے کے بعد، دھول کو جذب کرنا اور گندا ہونا آسان ہے، اور لباس اور انسانی جسم کے درمیان، یا لباس اور لباس کے درمیان الجھنا ہوسکتا ہے، اور یہاں تک کہ برقی چنگاریاں بھی پیدا ہوسکتی ہیں۔ سنگین صورتوں میں، جامد وولٹیج کئی ہزار وولٹ تک پہنچ سکتا ہے، اور خارج ہونے والی چنگاریوں سے آگ لگ سکتی ہے جس کے سنگین نتائج برآمد ہوتے ہیں۔

پائیدار اینٹی سٹیٹک خصوصیات کے ساتھ مصنوعی ریشوں اور ان کے کپڑوں کو عطا کرنے کے مختلف طریقے ہیں۔ مثال کے طور پر، ہائیڈرو فیلک پولیمر یا کنڈکٹیو کم مالیکیولر-وزن پولیمر کو پولیمرائزیشن یا مصنوعی ریشوں کے گھومنے کے دوران شامل کیا جا سکتا ہے۔ کمپوزٹ اسپننگ ٹیکنالوجی کو ہائیڈرو فیلک بیرونی تہہ کے ساتھ کمپوزٹ ریشے بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ گھومنے کے عمل میں، مصنوعی ریشوں کو مضبوط ہائیگروسکوپیسٹی والے ریشوں کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے، یا مثبت چارجز والے ریشوں اور منفی چارجز والے ریشوں کو ممکنہ ترتیب کے مطابق ملایا جا سکتا ہے۔ پائیدار ہائیڈرو فیلک معاون فنشنگ کپڑے پر بھی لاگو کی جا سکتی ہے۔

نسبتا پائیدار antistatic اثرات کے ساتھ ریشوں کو تیار کرنے کے لئے، سرفیکٹینٹس اکثر مرکب کتائی کے لئے کتائی ڈوپ میں شامل کیا جاتا ہے. فائبر کی تشکیل کے بعد، سرفیکٹینٹس اپنی خصوصیات کی وجہ سے فائبر کے اندر سے سطح پر مسلسل منتقل ہوتے اور پھیلتے رہتے ہیں، تاکہ اینٹی سٹیٹک اثر حاصل کیا جا سکے۔ ایسے طریقے بھی ہیں جیسے فائبر کی سطح پر سرفیکٹینٹس کو چپکنے والی چیزوں کے ذریعے ٹھیک کرنا یا انہیں فائبر کی سطح پر فلموں میں کراس لنک کرنا، اور اس کا اثر پلاسٹک کی سطح پر اینٹی سٹیٹک وارنش کو برش کرنے جیسا ہے۔

اس طرح کے ریشوں کے antistatic اثر کا ماحولیاتی نمی سے گہرا تعلق ہے۔ جب نمی زیادہ ہوتی ہے، نمی سرفیکٹنٹ کی آئنک چالکتا کو بڑھا سکتی ہے، اور antistatic کارکردگی میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔ خشک ماحول میں، اثر کمزور ہو جائے گا.

اس قسم کے اینٹی سٹیٹک فائبر کا بنیادی مقصد فائبر بنانے والے پولیمر کو تبدیل کرنا ہے، اور ہائیڈرو فیلک مونومر یا پولیمر کو شامل کر کے فائبر کی ہائیگروسکوپکیت کو بڑھانا ہے، اس طرح اسے اینٹی سٹیٹک خصوصیات سے نوازنا ہے۔ اس کے علاوہ، کاپر سلفیٹ کو ایکریلک اسپننگ ڈوپ میں ملایا جا سکتا ہے، اور اسپننگ اور کوایگولیشن کے بعد، اس کا علاج سلفر پر مشتمل کم کرنے والے ایجنٹ سے کیا جاتا ہے، جو کنڈکٹو ریشوں کی پیداواری کارکردگی اور چالکتا کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔ عام بلینڈ اسپننگ کے علاوہ، پولیمرائزیشن کے دوران ہائیڈرو فیلک پولیمر کو ایک مائیکرو ملٹی فیز ڈسپریشن سسٹم بنانے کا طریقہ دھیرے دھیرے سامنے آیا ہے، جیسا کہ اینٹی سٹیٹک خصوصیات کی پائیداری کو بڑھانے کے لیے کیپرولیکٹم ری ایکشن مرکب میں پولیتھیلین گلائکول شامل کرنا۔

دھاتی کوندکٹو ریشے عام طور پر دھاتی مواد سے مخصوص فائبر بنانے کے عمل کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ عام دھاتوں میں سٹینلیس سٹیل، تانبا، ایلومینیم، نکل وغیرہ شامل ہیں۔ ایسے ریشوں میں بہترین برقی چالکتا ہے، تیزی سے چارج کر سکتے ہیں، اور مؤثر طریقے سے جامد بجلی کو ختم کر سکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، ان میں گرمی کی اچھی مزاحمت اور کیمیائی سنکنرن مزاحمت بھی ہے۔ تاہم، جب ٹیکسٹائل پر لاگو ہوتا ہے، تو کچھ حدود ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر، دھاتی ریشوں میں کم ہم آہنگی ہوتی ہے، اور کتائی کے دوران ریشوں کے درمیان بانڈنگ فورس ناکافی ہوتی ہے، جس کی وجہ سے یارن کے معیار کے مسائل پیدا ہونے کا امکان ہوتا ہے۔ تیار شدہ مصنوعات کا رنگ خود دھات کے رنگ سے محدود ہے اور نسبتاً واحد ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں، انہیں اکثر عام ریشوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے، دھاتی ریشوں کے کنڈکٹو فائدہ کا استعمال کرتے ہوئے مرکب مصنوعات کو اینٹی سٹیٹک خصوصیات کے ساتھ عطا کرتے ہیں، اور عام ریشوں کا استعمال کرتے ہوئے اسپننگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور لاگت کو کم کرتے ہیں۔

کاربن کنڈکٹیو ریشوں کی تیاری کے طریقوں میں بنیادی طور پر ڈوپنگ، کوٹنگ، کاربونائزیشن وغیرہ شامل ہیں۔ ڈوپنگ کا مطلب فائبر بنانے والے مواد میں کنڈکٹیو نجاست کو ملانا ہے تاکہ مواد کی الیکٹرانک ساخت کو تبدیل کیا جا سکے، اس طرح فائبر کو چالکتا کے ساتھ عطا کیا جاتا ہے۔ کوٹنگ کا مطلب ہے کہ فائبر کی سطح پر کاربن بلیک جیسی اچھی چالکتا کے ساتھ کاربن مواد کی ایک پرت کو کوٹنگ کر کے ایک conductive تہہ بنانا؛ کاربنائزیشن عام طور پر ویزکوز، ایکریلک، پچ وغیرہ کو پیشگی ریشوں کے طور پر استعمال کرتی ہے، اور انہیں اعلی درجہ حرارت کاربنائزیشن کے ذریعے کنڈکٹیو کاربن ریشوں میں تبدیل کرتی ہے۔ ان طریقوں سے تیار کردہ کاربن کنڈکٹیو ریشے ریشوں کی اصل مکینیکل خصوصیات کے کچھ حصے کو برقرار رکھتے ہوئے مخصوص چالکتا حاصل کرتے ہیں۔ اگرچہ کاربنائزیشن کے ذریعے علاج کیے جانے والے کاربن ریشوں میں اچھی چالکتا، حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے، لیکن ان میں اعلی ماڈیولس، سخت ساخت، سختی کی کمی، موڑنے کے لیے مزاحم نہیں، اور گرمی کے سکڑنے کی صلاحیت نہیں ہے، اس لیے ان کا اطلاق کچھ مواقع پر ناقص ہوتا ہے جہاں ریشوں کو اچھی لچک اور خرابی کی ضرورت ہوتی ہے۔

کوندکٹو پولیمر سے بنے نامیاتی کنڈکٹیو ریشوں کی ایک خاص جوڑ والی ساخت ہوتی ہے، اور الیکٹران سالماتی زنجیر پر نسبتاً آزادانہ طور پر حرکت کر سکتے ہیں، اس طرح چالکتا ہوتا ہے۔ ان کی منفرد کوندکٹو خصوصیات اور نامیاتی مادّی خصوصیات کی وجہ سے، ایسے ریشوں کی کچھ اعلیٰ درجے کے شعبوں میں خاص مادی کارکردگی کے تقاضوں اور کم لاگت کی حساسیت، جیسے مخصوص الیکٹرانک آلات اور ایرو اسپیس فیلڈز میں ممکنہ اطلاقی قدر ہوتی ہے۔

اس قسم کا فائبر سطح کو ختم کرنے کے عمل کے ذریعے عام مصنوعی ریشوں کی سطح پر کاربن بلیک اور دھات جیسے ترسیلی مادوں کی کوٹنگ کرکے اینٹی سٹیٹک فنکشن کا احساس کرتا ہے۔ دھات کو کوٹنگ کرنے کا عمل نسبتاً پیچیدہ اور مہنگا ہے، اور پہننے کی خصوصیات جیسے کہ فائبر کے ہاتھ کا احساس پر اس کا خاص اثر پڑ سکتا ہے۔

کمپوزٹ اسپننگ کا طریقہ یہ ہے کہ مختلف کمپوزیشن یا خصوصیات کے ساتھ دو یا زیادہ پولیمر استعمال کرکے ایک ہی اسپننگ کے عمل میں ایک خاص کمپوزٹ اسپننگ اسمبلی کے ذریعے دو یا زیادہ مختلف اجزاء کے ساتھ ایک ریشہ بنانا ہے۔ اینٹی سٹیٹک ریشوں کی تیاری کرتے وقت، چالکتا والے پولیمر یا کنڈکٹیو مادوں کے ساتھ شامل پولیمر عام طور پر ایک جزو کے طور پر استعمال ہوتے ہیں اور عام فائبر بنانے والے پولیمر کے ساتھ مرکب ہوتے ہیں۔ اینٹی سٹیٹک فائبر کی تیاری کے دیگر طریقوں کے مقابلے میں، کمپوزٹ اسپننگ طریقہ سے تیار کردہ ریشوں میں زیادہ مستحکم اینٹی سٹیٹک خصوصیات ہیں اور ریشوں کی اصل خصوصیات پر کم منفی اثر پڑتا ہے۔

روزمرہ کی زندگی میں، جب سردیوں میں ہوا بہت خشک ہوتی ہے، تو انسانی جلد اور لباس کے درمیان جامد بجلی پیدا ہونے کا امکان ہوتا ہے، اور فوری جامد وولٹیج سنگین صورتوں میں دسیوں ہزار وولٹ تک پہنچ سکتا ہے، جس سے انسانی جسم کو تکلیف ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، قالین پر چلنے سے 1500-35000 وولٹ جامد بجلی پیدا ہو سکتی ہے، ونائل رال کے فرش پر چلنے سے 250-12000 وولٹ جامد بجلی پیدا ہو سکتی ہے، اور گھر کے اندر کرسی پر رگڑنے سے 1800 سٹیٹک وولٹ سے زیادہ بجلی پیدا ہو سکتی ہے۔ جامد بجلی کی سطح بنیادی طور پر ارد گرد کی ہوا کی نمی پر منحصر ہے۔ عام طور پر، جب جامد مداخلت 7000 وولٹ سے زیادہ ہوتی ہے، لوگوں کو برقی جھٹکا محسوس ہوتا ہے۔

جامد بجلی انسانی جسم کے لیے نقصان دہ ہے۔ مستقل جامد بجلی خون میں الکلائنٹی کو بڑھا سکتی ہے، سیرم میں کیلشیم کی مقدار کو کم کر سکتی ہے، اور پیشاب میں کیلشیم کے اخراج کو بڑھا سکتی ہے۔ یہ بڑھتے ہوئے بچوں، بہت کم خون کیلشیم کی سطح والے بزرگوں، اور حاملہ خواتین اور دودھ پلانے والی ماؤں پر زیادہ اثر ڈالتا ہے جنہیں کیلشیم کی بہت ضرورت ہوتی ہے۔ انسانی جسم میں جامد بجلی کا زیادہ جمع ہونا دماغی اعصابی خلیوں کی جھلیوں کی غیر معمولی کرنٹ کی ترسیل کا سبب بنتا ہے، مرکزی اعصابی نظام کو متاثر کرتا ہے، جسم کے خون کے پی ایچ اور آکسیجن کی خصوصیات میں تبدیلی کا باعث بنتا ہے، جسم کے جسمانی توازن کو متاثر کرتا ہے، اور چکر آنا، سردرد، چڑچڑاپن، بے خوابی، بے خوابی جیسی علامات کا سبب بنتا ہے۔ جامد بجلی انسانی خون کی گردش، مدافعتی اور اعصابی نظام میں بھی مداخلت کر سکتی ہے، مختلف اعضاء (خاص طور پر دل) کے معمول کے کام کو متاثر کر سکتی ہے اور دل کی غیر معمولی دھڑکن اور قبل از وقت دھڑکن کا سبب بن سکتی ہے۔ سردیوں میں قلبی امراض کا ایک تہائی حصہ جامد بجلی سے متعلق ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، آتش گیر اور دھماکہ خیز علاقوں میں، انسانی جسم پر جامد بجلی آگ کا سبب بن سکتی ہے۔